Hjem > Nyheter > Industri nyheter

Utforming av plasthetteform må vurdere flere aspekter

2020-11-27

Formdesignet for flaskelokk bør være basert på form, presisjon, størrelse, prosesskrav og produksjonsbatch. Demold design bør vurdere følgende aspekter:


Et hulromnummer og arrangement: Som en emballasjebeholder for masseproduksjon, anbefales det å bruke flere hulrom i en form. Tatt i betraktning klemkraften og injeksjonsmengden til den eksisterende sprøytestøpemaskinen, så vel som presisjonen og de økonomiske faktorene til flaskehetten, er det bestemt å være 1 form og 10 hulrom, og hulromsarrangementet er "en form" .


B Gatesystemdesign: I henhold til strukturen til plastdelene er formen utformet i tre plater og BRUKER enpunktport. Porten er satt i den sentrale posisjonen til toppen av plastdelene. Punktporten kan forbedres betydeligsmelte skjærhastigheten og reduserer smelteviskositeten sterkt, noe som bidrar til fylling av mold, spesielt effektiv for PEsmeltefølsom for skjærhastighet. Og plast som emballasjebeholder, utseendet til høye kvalitetskrav, lite poenggate gjenværende spor, for å sikre overflatekvaliteten på plastdeler, stripping ved porten brytes automatisk, lett årealisere automatiseringen av produksjonsprosessen, forbedre produksjonseffektiviteten, øke økonomiske fordeler. Ubalansertstøpesystem er vedtatt for å komprimere formhulen og redusere formstørrelsen. For å gjøre hvert formhulrom jevnt fylt vedsamtidig blir metoden brukt for å manuelt endre portstørrelsen til hvert formhulrom for å oppnå balanse. Bruk kaldt hull tillagre kaldt materiale fremover.

C kjølesystemdesign: Formtemperaturreguleringssystemet til hetteform påvirker direkte produktkvaliteten og produksjoneneffektivitet. For å forbedre kjøleeffektiviteten i hulrommet, blir en kjølesløyfe vedtatt. Innløpet til en sløyfe erplassert nær utløpet av den andre sløyfen. I henhold til formens form og begrensninger på formstrukturen, er diameteren påfast form kjølekanal er 12 mm, som er koblet til formens eksterne slange for å danne sirkulær kjøling. Diameteren påden kjørende modellkjernen er relativt liten, og stålrøret brukes til kjøling. Den myke kobberkjernestangen med god termiskledningsevne presses inn i sentrum av kjernen, og den ene enden av kjernestangen utvides inn i kjølevannshullet forkjøling.


Tidligere:Vi introduserer den nyeste flaskekorktrykkmaskinen
Neste:Det stilles høyere krav til kvaliteten på flaskehettformen